在除鐵過程中，除鐵機磁源或吸鐵介質的表面會吸附一定的磁性雜質，當吸附到一定量鐵磁雜質時，吸附力就會大大減弱，從而影響對磁性雜質的再吸收，此時必須清除磁源或吸鐵介質表面的雜質，否則會嚴重影響除鐵機的除鐵效果。所以清洗效果是判斷除鐵機好壞的重要指標。要達到除鐵機清洗的要求，根據目前市場上使用的實際情況，有以下幾種方法可以提高除鐵機清洗的效果：

一、退磁清洗是提高除鐵機清洗的關鍵。

   要把磁性雜質在帶磁狀態下清洗出來，不僅要克服磁場對雜質的吸引力，而且要克服雜質本身存在的粘結力，即F洗>F吸+F粘。F粘和漿料的粘度、濃度、顆粒度等有關；而F吸和磁場強度、被吸收雜質的質量和性質有關。例如用直徑為25mm，高表磁為8000Gs的磁棒除鐵后，棒上磁性雜質可達5mm厚，帶磁清洗力需要數十公斤，人工清洗比較困難。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘,所以清洗起來容易得多，且節約用水。

二、清洗周期要恰當。

   清洗周期和泥漿的含鐵量、粘度、濃度有關。泥漿含鐵量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原則上越短越好，但是過短則磁源或吸鐵介質吸附雜質的能力不能充分被利用，且影響流量，頻繁清洗還將增加能源的消耗且會降低設備元件的使用壽命；若清洗周期過長，過一次吸附雜質能力的飽和點，則會降低除鐵效果，同時也不利于清洗。因此，一般在除鐵過程中通過觀察除鐵效率、有無堵塞等來判斷清洗周期。

三、選擇合理的清洗方式。

   清洗的方式有很多種，有人工清洗、高壓清洗、機械清洗、聲波清洗等，根據不同的情況，選擇恰當的清洗方式。無論哪一種清洗方式，都必須充分的清洗磁源或吸鐵介質表面。高壓沖洗還要注意沖洗壓力、時間和水量。

四、磁源或吸鐵介質結構要簡單。

   磁源或吸鐵介質的結構要簡單、光滑、外凸，這樣便于清洗。高壓噴嘴的結構設計要合理，噴出的水要充分和吸鐵介質表面接觸。例如上面介紹的KCT永磁式除鐵機吸鐵介質的結構就設計得很巧妙。

   綜上所述，對除鐵機清洗的研究，是提高除鐵效率的重要因素之一。根據目前除鐵機技術發展的水平，除鐵設備的清洗技術還有很大的提升空間。