干選除鐵機(jī)是比較常見(jiàn)的除鐵機(jī)之一，主要用于磁鐵礦的除鐵，而且要求選礦粒度要小于30mm。在使用中要調(diào)節(jié)好給料速度及磁場(chǎng)的控制，這樣才能讓干選除鐵機(jī)的效率達(dá)到最佳。下面天磁電力廠家?guī)Т蠹伊私庥绊懜蛇x機(jī)除鐵效率的因素。

一、喂料層的厚度

干選除鐵機(jī)與處理過(guò)的原料的尺寸和磁性顆粒含量有很大關(guān)系。經(jīng)處理的粗顆粒的進(jìn)料層通常比細(xì)顆粒的進(jìn)料層厚。粗粒礦石處理時(shí)，進(jìn)料床的厚度約為顆粒的1.5倍，中粒物料處理可達(dá)到顆粒尺寸的4倍左右，而細(xì)粒物料的厚度可達(dá)10粒左右。當(dāng)原料中磁性物質(zhì)含量不高時(shí)，進(jìn)礦層應(yīng)變薄。如果太厚，則低層中的磁性顆粒受到上面材料的壓力，并且磁力不能被吸收，導(dǎo)致回收率下降。磁性顆粒含量高時(shí)，給料層較厚。

二、磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙

干選除鐵機(jī)與被處理材料的粒度、磁水平和操作要求密切相關(guān)。當(dāng)工作間隙固定時(shí)，磁極之間的磁場(chǎng)強(qiáng)度取決于線圈的安匝數(shù)。匝數(shù)不能調(diào)節(jié)，磁場(chǎng)強(qiáng)度只能通過(guò)改變勵(lì)磁電流的大小來(lái)調(diào)節(jié)。在處理強(qiáng)磁選材作業(yè)，我們選材作業(yè)時(shí)，對(duì)弱磁材料和清洗作業(yè)，應(yīng)使用弱磁場(chǎng)處理，場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)較高。當(dāng)電流一定時(shí)，改變工作間隙的大小可以改變磁場(chǎng)的強(qiáng)度，而且可以改變磁場(chǎng)的梯度，以減小間隙中磁力的增加。處理過(guò)的顆粒的尺寸應(yīng)該盡可能地減小，以便提回收率。在選擇時(shí)，增加間隙以提選擇性，提品位，但同時(shí)需要增加勵(lì)磁電流以保所需的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

   三、給礦速率

給礦速率由振動(dòng)槽（或皮帶）的速率決定。它的速度決定了礦石在磁力恐懼中停止時(shí)的機(jī)械力。速度越大，礦石顆粒在磁場(chǎng)中的停留時(shí)間越短。礦石顆粒上的機(jī)械力主要是重力和慣性刀。重力是一個(gè)常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比。弱磁性礦物顆粒在磁場(chǎng)中的磁力小于重力。因此，由于慣性力的增加，吸附的磁力不足，接受率低。因此，在分離弱磁性礦物時(shí)，弱磁性礦物的進(jìn)料速率應(yīng)低于強(qiáng)磁性礦物的進(jìn)料速率。類(lèi)似地，在濃縮過(guò)程中，單體顆粒較多，磁性較強(qiáng)，可以提礦石進(jìn)料速度。在洗礦過(guò)程中，由于質(zhì)量推測(cè)中結(jié)合面較多，磁性較弱，因此為了提合格率，應(yīng)降進(jìn)礦率。在處理細(xì)顆粒時(shí)，振動(dòng)罐的頻率應(yīng)較高，以便于礦石顆粒的松動(dòng)。相反，當(dāng)處理粗糧時(shí)，情況正好相反。根據(jù)礦石性質(zhì)和分離質(zhì)量的要求，適合的操作條件。當(dāng)處理若干金屬礦石效果欠佳時(shí)，應(yīng)將物料與干法窄進(jìn)料聯(lián)系起來(lái)，指標(biāo)的進(jìn)步。如果采用進(jìn)料，由于大顆粒和細(xì)顆粒的磁力相差很大，也會(huì)增加選擇分離條件的難度。課程履歷證明原篩分越多，指標(biāo)越好。

以上是影響干選除鐵機(jī)效率的因素，希望對(duì)大家有所幫助。更多關(guān)于除鐵機(jī)的相關(guān)資訊歡迎關(guān)注我們。如果您在使用除鐵機(jī)過(guò)程中遇到相關(guān)問(wèn)題，可以通過(guò)網(wǎng)站上的聯(lián)系方式與我們溝通交流。