在工業生產中很多原材料礦物質里面都含有大量的鐵元素，為了提高礦物質的純度，就會用到除鐵機進行除鐵操作。不同的除鐵機除鐵方式也不一樣，下面是常見的除鐵使用方法。

一、機械擦洗除鐵

機械擦洗除鐵是借助機械外力和砂粒間的碰撞與摩擦來除去石英砂表面的薄膜鐵及粘附在石英砂表面的含鐵礦物。機械擦洗的效率隨礦漿濃度增加而提高，原因是增加礦漿濃度可以使顆粒之間碰撞的幾率增加，砂礦擦洗濃度在50％～60％之間效果最好。一些小規模的生產企業使用這種方法除鐵的較多，因為它成本低、操作簡單，但除鐵率相對較低。

二、超聲波除鐵

超聲波是一種依靠媒質來傳播的高頻率聲波，它具有機械能，在傳播的過程中會與媒質發生相互作用，產生機械效應、熱效應及空穴效應。當超聲波在水或溶液中發出時，會產生空化現象，液體內部壓強發生突變，產生沖擊波，粘附在顆粒表面的含鐵雜質便從顆粒表面脫落下來進入液相，從而達到除鐵的目的。超聲波除鐵效果好，但比較昂貴，在大型選礦廠應用仍有困難，只能用于純度高、用量少的生產領域。

三、浮選除鐵

浮選法主要用來分離石英砂中的長石，也可用來除去石英砂中的云母等粘土礦物以及次生鐵。浮選法分為3種：第一種是有氟有酸法。這種方法因其浮選效果好、容易控制、指標穩定而被廣泛采用。但氟離子對土地的侵蝕作用及對周圍生態環境的破壞很大。第二種是無氟有酸法。這種方法的最大優點是避免使用對環境有破壞性作用的氟離子，生產指標穩定，但強酸對選礦設備的腐蝕作用不容忽視。對浮選設備有較高要求。第三種是無氟無酸法。在自然pH條件下，通過對陰陽離子捕收劑的合理調配，創造一個獨特的高濃度礦漿浮選環境，達到優先浮選雜質礦物的目的。但由于這種方法對原砂處理及礦漿環境有較嚴格的要求，生產上不容易控制，目前未能得到廣泛應用。

四、酸浸除鐵

酸浸除鐵是利用石英不溶于酸，含Fe的雜質礦物能被酸液溶解的特點，從而可以實現從石英砂中除去含鐵礦物的目的。酸浸法不僅可以從石英砂中除去含鐵礦物，對石英中的非金屬雜質礦物均有良好的去除效果。酸浸法常用酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等。

五、生物除鐵

用微生物浸除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵是新近發展起來的一種除鐵技術，目前處于實驗室和小型試驗的研究階段。據國外研究結果表明，黑曲霉菌、青霉菌、梨形毛菌、假單胞菌類、桿菌類、多粘芽胞桿菌、乳酸小球菌等微生物對石英表面氧化鐵進行浸除時，均取得了較好的效果。

六、磁選除鐵

石英砂中主要礦物是石英，是反磁性物質，在磁場中不能被磁化。而石英砂中含鐵的雜質礦物：赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦等，大部分都是磁性物質在磁場中可以被磁化。在磁選工藝上就是利用這一性質上的差異，通過磁選除去石英砂中的這些含鐵雜質礦物。

磁選分為干選和濕選。在磁選工藝中，濕式強磁選機可以最大限度地清除包括連顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物。一般而言，對含雜以弱磁性雜質礦物為主的石英砂，利用濕式強磁機在10000奧斯特以上可以選出；對含雜質以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選取效果比較好。濕式強磁選機除鐵效果受給料量、沖洗水量、磁場強度等參數影響。另外，磁選次數越多，石英砂粒度越細，除鐵效果越好。

以上是常見的除鐵方式，用戶要根據自己的需求進行合理選擇，因除鐵的材料不同，純度不同，所選用的除鐵機也存在一定的差異。